L’histoire de l’industrie en France est riche en événements et en évolution. La grande histoire de l’industrie française commence véritablement lors de l’exposition universelle de Paris en 1889 et la découverte de la Tour Eiffel. À la suite de cet événement, la France, durant la première moitié du XXeme siècle, devient l’une des puissances industrielles majeures avec l’Angleterre, l’Allemagne et les Etats-Unis. 

Malheureusement, la Première Guerre mondiale, la grande dépression et la Seconde Guerre mondiale laissent des traces indéniables. En conséquence, l’industrie souffre beaucoup de ces événements et s’en remettra difficilement. Le plan Marshall et l’apparition de l’Union européenne ont cependant, permis à l’industrie de se relever et de retrouver son prestige d’antan et cela en dépit des politiques de décentralisation.

De plus, face à la crise du Covid puis la guerre en Ukraine, ces politiques de décentralisation ont eu un impact considérable. Les politiques Français l’ont bien compris, et veulent, en conséquence, redynamiser l’industrie française afin que celle-ci retrouve sa gloire du début du 20e siècle.

Zoom sur la digitalisation d’un secteur en période de relance !  

Objectif ? Relancer l’industrie Française.

Emmanuel Macron, pour son nouveau quinquennat instaure deux plans de relance. L’ambition étant d’ici à 2030  de relocaliser et d’atteindre les 16% (vs. 10,1% en 2022) de la richesse nationale et cela au même titre que la moyenne Européenne.

Une stratégie qui passe donc à 75% par le numérique. La principale raison de la délocalisation des entreprises françaises étant le coût de la main d’œuvre. La digitalisation des industries serait donc un allié de choix pour produire en France, tout en maîtrisant, en outre, les coûts de main d’œuvre. 

La place du numérique dans l’industrie française.

De nombreuses avancées ont déjà été réalisées par les entreprises industrielles en termes de digitalisation. Cependant, ces avancées ne vont malheureusement pas au même rythme que les prouesses technologiques. Pourtant, réduction des coûts, réduction des dépenses énergétiques, optimisation de la main d’œuvre, gain de temps, une meilleure gestion des stocks, fluidité des process internes et des métiers, par exemple, sont autant d’avantages qu’offrent la digitalisation aux industries. 

Les moyens technologiques permettant de parvenir à de tels résultats sont pourtant nombreux : intelligence artificielle, optimisation de la collecte et du traitement des données, maintenance prédictive, plateformisation… Autant de domaines aux expertises différentes, complexes mais surtout complémentaires. Il est bon également de rappeler que ces technologies sont loin d’être réservées aux grands groupes industriels. Les PME, les TPE ou bien encore les start-ups par exemple, tous sont concernés par l’implémentation du digital dans les process. 

Focus sur la plateformisation

Les plateformes digitales sont – par définition – transverses. Elles concernent tous les métiers et toutes les équipes et c’est de là que la plateformisation des process tire sa force. Comment ? Premièrement, Les plateformes confèrent de l’autonomie aux métiers, aux clients mais aussi plus de finesse dans les prévisions de la production. Quelque soit l’objectif de la plateformisation (process internes) comme par exemple : recrutement,  gestion des stocks, gestion des sites de production, gestion des livraisons ou bien encore la gestion d’une flotte… Ou externes : gestion des commandes, des devis, espace client, configurateur décisionnel, etc. Deuxièmement, le développement d’application web et mobile permet d’optimiser le traitement, de fluidifier les processus, et de se concentrer sur son cœur de métier.

Les plateformes qui jusqu’alors demandaient du temps et un budget conséquent lors de leur mise en place sont désormais accessibles au plus grand nombre. Les collaborateurs plus ouverts au changement y voient là une opportunité.

À l’horizon 2023, beaucoup d’entreprises ont déjà massivement investi dans la plateformisation. En développant, en outre, des solutions en interne ou pour les ¾ des industriels, en s’appuyant sur des solutions externes et bien souvent développées par des start-ups.

Le choix du collaborateur externe est alors très important. La solution doit être évolutive et adaptable. Il est primordial qu’elle ne cesse d’évoluer, en bref, une veille perpétuelle est nécessaire afin de ne pas devoir changer de fournisseur tous les ans.

 L’avenir de l’industrie

L’année 2023 sera riche en changements. En effet, les plans de relance vont permettre aux industriels de continuer leur transition numérique et nous le savons tous, au combien nécessaire pour le futur. 

En conclusion, Les objectifs des dirigeants de l’industrie doivent adapter leur stratégie digitale aux conditions du marché et des nouvelles opportunités technologiques. De même, la nécessité de rester compétitif sur un marché qui compte de plus en plus de nouveaux acteurs et qui ont placé le numérique au cœur de leur stratégie, devrait suffire à postériori à motiver les entreprises à accélérer leur propre agenda numérique.